色母粒質(zhì)量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現(xiàn)象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。假設(shè)著色工程理想擴散的問題點與發(fā)生的原因。在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現(xiàn)顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態(tài)借旋轉(zhuǎn)螺桿的剪切力，反復(fù)進行混合、分配的區(qū)域。色母粒中除了顏料、載體樹脂和分散劑外，還有其他助劑嗎?正規(guī)母粒價格

色母粒是做什么用的？什么是色母粒？色母粒是一種新型高分子材料著色劑，也稱做顏料制備物。不同類型的色母粒的用途也不一樣，但都基本用于塑料、包裝、電器外殼、服裝纖維等產(chǎn)品的上色等，使用色母?？梢杂行У乇３诸伭系幕瘜W穩(wěn)定性。色母粒是廠家運用樹脂原料和顏料助劑混合后，制造而成的帶顏色的塑料粒子。直接使用顏料的話會導(dǎo)致其和空氣接觸，從而發(fā)生氧化現(xiàn)象，用色母粒著色后，樹脂載體可以將顏料與空氣、水分隔開來。在生產(chǎn)熱塑料性的塑料制品時，需要添加不同顏色的色母粒，不同材料添加色母粒的比例也不同。降溫色母廠家直銷高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

色母粒的基本成分：顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。2.載體：是色母粒的基體。色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。3.分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。4.添加劑：如阻燃、增亮、抗細菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。載體樹脂是色母粒的基體。

提高色母粒光澤度的方法有哪些？色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產(chǎn)時大多在乎制造本錢，大多數(shù)用的都是回料，假如回料較內(nèi)多，那么做出來就沒有光澤度。因而咱們在使用過程中，就要想辦法進步它的光澤度：1、假如使用PP做載體，可加3%的EBS，進步光澤作用非常顯著，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安穩(wěn)PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；2、假如色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、假如應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡略越好，可是要增加渙散劑的量使其充沛渙散即可；4、留意拌和料成小顆粒狀能進步產(chǎn)量和防止下料口反料。色母粒的優(yōu)點包括有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。金華母粒生產(chǎn)

普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。正規(guī)母粒價格

色母粒的優(yōu)勢有哪些？1.色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性：色母粒在生產(chǎn)過程中需要對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好的分散于塑料制品中。2.色母粒有利于保持化學顏料的穩(wěn)定性：塑料加工過程中如果直接使用顏料，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，樹脂載體可將顏料和空氣、水分隔離，能夠長期保持顏料的化學穩(wěn)定性。正規(guī)母粒價格

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